Posicionamento de base: um centro de fabricação de equipamentos de precisão capacitado por zonas duplas
Como praticante dos benefícios políticos das "zonas duplas" de uma nova área-de nível nacional e de uma zona de livre comércio, a Base de Fabricação Inteligente de Jingcheng está enraizada na principal zona industrial da Nova Área de Nanjing Jiangbei, cobrindo uma área de mais de 6.000 metros quadrados. Ela está profundamente integrada ao cluster da indústria-de fabricação de equipamentos de alta tecnologia do Delta do Rio Yangtze. Localizada ao lado da área portuária de Longtan, no porto de Nanjing, e do centro ferroviário de alta velocidade-Xangai-de Pequim, a base estabeleceu um "círculo de aquisição de matéria-prima 24-horas" e uma "rede de entrega nacional de 48-horas". Sua capacidade de produção anual pode chegar a 300 conjuntos de extrusoras de rosca dupla/tripla e 5.000 conjuntos de componentes principais para máquinas de pelotização, atendendo 12 indústrias subdivididas, incluindo novos materiais energéticos e plásticos automotivos modificados. Os produtos são exportados para o Sudeste Asiático, Europa e outros mercados estrangeiros.
Linha de produção inteligente: uma matriz de fabricação digital-de processo completo
A base é construída em torno dos princípios básicos de “processos digitalizados, equipamentos inteligentes e gerenciamento visualizado”. Os principais equipamentos de produção utilizam marcas importadas da Alemanha e do Japão, formando um sistema de produção inteligente completo que abrange "processamento de componentes principais - montagem completa da máquina - testes de desempenho":
1. Centro de usinagem de precisão
Equipado com tornos CNC de alta-precisão, centros de usinagem de ligação de cinco{1}}eixos e linhas de produção dedicadas para retificação de parafusos, ele cria um processo-de circuito fechado de "inspeção de matérias-primas - usinagem de desbaste - retificação de precisão -". Ele atende aos requisitos de processo personalizado dos clientes para processamento de materiais especiais, como PA66 reforçado com fibra de vidro e PP-retardador de chama.
2. Oficina de montagem modular
Divididos em três áreas de montagem especializadas (unidades de-parafusos duplos, unidades de-parafusos triplos e conjuntos de acessórios), os equipamentos passam por 72 horas de testes de carga contínuos antes de saírem da fábrica para garantir a produção imediata na entrega.
Transferência de Tecnologia: Uma Plataforma de Inovação
A base estabeleceu em conjunto o "Laboratório Conjunto de Tecnologia de Moldagem por Extrusão" com a Escola de Ciência e Engenharia de Materiais da Universidade de Tecnologia de Nanjing, construindo um sistema de transferência de tecnologia perfeitamente integrado de "P&D - Produção Piloto - Produção em Massa", quebrando as principais barreiras tecnológicas de equipamentos-de última geração:
- Laboratório de P&D de Processos:Equipado com pequenas máquinas de teste de extrusão de parafuso duplo, testadores de taxa de fluxo de fusão e outros equipamentos de teste, ele pode simular os processos de plastificação e mistura de diferentes formulações de materiais, fornecendo aos clientes soluções personalizadas para "análise de materiais - projeto de combinação de parafusos - otimização de parâmetros", completando mais de 40 novas validações de processos anualmente.
- Equipe de desenvolvimento de componentes principais:Uma equipe técnica composta por vários engenheiros seniores concentra-se na produção independente de componentes importantes, como caixas de engrenagens de alta-velocidade e sistemas de controle de temperatura de precisão. Atualmente, 90% dos componentes principais foram localizados e a taxa de falhas dos equipamentos é 40% inferior à média da indústria.
Controle de qualidade: um sistema de garantia de precisão para todo o ciclo de vida do produto
A base estabeleceu um modelo de gerenciamento de qualidade de "três-níveis de inspeção de qualidade + rastreabilidade completa do-processo", passando pelo sistema de gerenciamento de qualidade ISO9001 e pelas auditorias de certificação CE da UE:
- Inspeção de entrada: A análise espectroscópica e o teste de dureza (requerido HRC58-62) são realizados em materiais de liga de aço usados para parafusos. As principais peças adquiridas, como motores e rolamentos, exigem relatórios de teste originais de fábrica e passam por testes de desempenho de amostra. Uma política de devolução de “tolerância zero” é implementada para produtos não qualificados.
- Controle de Processo:Pontos de inspeção dedicados são configurados em seis processos principais, incluindo retificação de precisão de parafusos e montagem de equipamentos.. 100% da inspeção completa é realizada usando equipamentos de precisão, como máquinas de medição por coordenadas e interferômetros a laser, e os dados de inspeção são carregados no arquivo do produto em tempo real.
- Rastreabilidade pós{0}}venda:Cada equipamento é equipado com um “código QR de identidade” exclusivo. A leitura do código permite acesso ao histórico de produção, relatórios de inspeção e registros de manutenção. Combinado com um sistema de diagnóstico remoto de falhas, ele alcança um-ciclo completo de serviço, incluindo "identificação rápida de problemas - entrega precisa de soluções - fornecimento de peças em tempo hábil".
Fabricação Verde: Práticas de Produção Sustentáveis
Em resposta ao apelo político da Nova Área de Jiangbei para a "transformação verde das indústrias tradicionais", a base implementa um modelo de produção de-processo completo e baixo-carbono:
- Todos os equipamentos de produção são equipados com sistemas de economia de energia de frequência variável-e as oficinas utilizam iluminação inteligente LED, reduzindo o consumo geral de energia em 25% em comparação com as fábricas tradicionais;
- Foi estabelecido um sistema de classificação e reciclagem de sucata metálica, alcançando uma taxa de reciclagem de 92% para cavacos de aço e alumínio gerados durante o processamento de parafusos, e os fluidos de corte são reciclados por meio de filtração;
- Os resíduos perigosos são tratados por empresas qualificadas de proteção ambiental em conformidade com os regulamentos, e as emissões de poluentes estão muito abaixo dos "Padrões de Emissão para Poluentes Atmosféricos da Indústria de Máquinas".
Adaptação Industrial: Foco em Capacidades Personalizadas em Campos de Nicho
Aproveitando as vantagens do novo cluster da indústria de materiais na Nova Área de Jiangbei, a base desenvolveu três soluções distintas:
Equipamentos especializados para novos materiais energéticos: desenvolvimento de extrusoras de parafuso triplo-de alto-torque para as necessidades de processamento de materiais separadores de baterias de lítio e materiais de backsheet fotovoltaicos, melhorando a uniformidade da dispersão do material em 30%;
Linha de produção de plásticos modificados automotivos: Personalização de uma combinação especial de parafusos para PP reforçado com fibra de vidro, aumentando a capacidade do equipamento em 25% em comparação aos modelos convencionais, atendendo às necessidades de produção em grande-escala de pára-choques automotivos, painéis de portas e outros componentes;
Sistema de regeneração de material reciclado: introdução de uma unidade de granulação-de baixo consumo de energia, combinada com tecnologia inteligente de controle de temperatura, para resolver o problema de degradação no processamento de materiais reciclados de PVC e PE, ajudando os clientes a alcançar uma economia circular na produção.